Sep 02, 2026
Ang isang shop manager ay tumatanggap ng isang agarang order para sa 200 bracket, bawat isa ay may anim na liko at ibang materyal na kapal. Bago magsimula, dapat kalkulahin ng isang tao ang mga flat pattern na haba, magplano ng mga pagkakasunud-sunod ng liko, at magpasok ng dose-dosenang mga coordinate sa press brake. Sa modernong CAM programming para sa mga CNC machine, ang gawaing iyon ay hindi nangangailangan ng mga oras ng manual na matematika o isang stack ng mga drawing na papel. Ang isang modelong CAD, ilang input, at isang verification pass ay gumagawa ng isang machine-ready na programa, kahit na sa isang deadline sa kalagitnaan ng hapon.
Ang CAM ay kumakatawan sa Computer-Aided Manufacturing. Ito ang hakbang kung saan ang isang disenyo ng CAD ay na-convert sa isang CNC program na mababasa ng isang controller. Sa isang CNC press brake, ang program na iyon ay nagdadala ng data tulad ng Y-axis stroke, backgauge depth, punch and die selection, crowning values, at ang pagkakasunud-sunod ng mga bends. Sa isang shearing machine, kinokontrol nito ang paggalaw ng backgauge, blade gap, at pagkakasunud-sunod ng pagputol.
Ang terminong "CAM program CNC" ay naglalarawan lamang sa daloy ng trabaho na ito: gumamit ng CAM software upang makagawa ng program na nagtutulak sa CNC machine. Hindi pinapalitan ng CAM ang operator. Inaalis nito ang nakagawiang numerical na gawain na nagpapabagal sa pag-setup at ginagawang hindi pare-pareho ang kalidad. Kung ang bahagi ay simple, ang isang operator ay maaari pa ring magpasok ng isa o dalawang halaga nang manu-mano. Kung ang bahagi ay maraming liko o gumagamit ng mahirap na materyal, nagiging mahalaga ang CAM.
Ang manual programming sa isang press brake ay nangangailangan ng pagkalkula ng flat pattern development, bend allowance, punch travel, at sequence. Sa mas maraming baluktot, ang operator ay nagsasagawa ng higit pang mga pagsubok, nagsasaayos ng mga anggulo, at nanganganib sa pag-scrap. Ang bawat pagsasaayos ay maaaring mukhang maliit, ngunit sila ay naipon sa isang batch.
Binabago ng CAM software ang loop na iyon. Awtomatikong kino-compute nito ang flat pattern, nagrerekomenda ng pagkakasunod-sunod ng liko na umiiwas sa mga banggaan at nakakabawas sa paghawak, at naglalapat ng kabayarang partikular sa materyal upang ang unang liko ay mas malamang na tumama sa target na anggulo. Ang resulta ay isang mas mabilis na pag-setup, mas kaunting scrap, at mas pare-parehong mga bahagi.
Ang epekto ay nagpapakita sa araw-araw na produksyon. Ang isang beses na kinuha ng isang bihasang operator ng apatnapung minuto ay maaaring tumagal ng dalawang minuto sa isang computer at isang piraso ng pagsubok. Sa isang abalang tindahan, ang press brake ang kadalasang nagiging bottleneck. Ang pagpapaikli ng oras ng programming ay lumilikha ng tunay na kapasidad nang hindi nagdaragdag ng isa pang makina.
Ang isang CAM program para sa CNC sheet metal equipment ay kapaki-pakinabang lamang gaya ng kakayahan nitong makipag-usap sa iyong makina. Ito ang mga pangunahing tampok na susuriin kapag nagdaragdag ng CAM package.
| Tampok | Ano ang Ginagawa Nito | Bakit Ito Mahalaga |
|---|---|---|
| CAD/DXF import | Direktang nagbabasa ng mga bahagi mula sa SolidWorks, AutoCAD, o neutral na mga format. | Tinatanggal ang manu-manong muling pagguhit at nakakatipid ng oras. |
| Post-processor library | Bumubuo ng code para sa iba't ibang controllers (Delem, ESA, Cybelec, atbp.). | Tinitiyak na magagamit ng iyong makina ang program. |
| Bend sequence optimizer | Kinakalkula ang pinakamahusay na pagkakasunud-sunod ng mga liko. | Binabawasan ang mga panganib sa paghawak ng bahagi at pagbangga. |
| Pagtuklas ng banggaan | Simulates tooling at bahagi sa panahon ng baluktot. | Pinipigilan ang mga pag-crash at pagkasira ng tool. |
| Springback compensation | Inaayos ang mga halaga ng anggulo para sa materyal na pag-uugali. | Pinapabuti ang katumpakan ng unang artikulo. |
Ang post-processor ay nararapat na espesyal na pansin. Maaaring magmukhang perpekto ang isang programa sa screen, ngunit kung hindi mabasa ng controller ang syntax, hindi gagalaw ang makina. Maghanap ng mga paunang na-configure na profile para sa mga karaniwang controller. Kung ang iyong makina ay mula sa isang mas maliit na manufacturer, tanungin ang CAM vendor o ang machine builder para sa isang custom na post-processor.
Ang springback ay ang ugali ng isang baluktot na metal sheet na bahagyang bumalik sa orihinal nitong hugis. Ang halaga ay depende sa materyal na grado, kapal, at radius ng liko. Ang carbon steel ay maaaring bumalik ng isa hanggang dalawang degree, habang ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring bumalik ng dalawa hanggang apat na degree.
Ang CAM software ay naglalapat ng halaga ng kabayaran sa naka-program na anggulo. Kung ang target ay 90 degrees at ang materyal ay bumabalik sa 1.5 degrees, ang programa ay nagsasabi sa makina na yumuko sa 88.5 degrees. Ang materyal pagkatapos ay nakakarelaks sa 90 degrees pagkatapos ng paglabas. Kung wala ang kabayarang ito, ang operator ay dapat manu-manong ibagay ang bawat liko.
Kapag handa na ang programa, dapat itong tanggapin ng makina at isagawa ito nang may katumpakan. Dito pumapasok ang controller at ang disenyo ng makina. Hinahayaan ka ng makina na may flexible controller support at stable axes na masulit ang investment ng CAM.
Para sa high-precision sheet metal na bumubuo, ang WE67K series electrohydraulic servo CNC hydraulic sheet metal bending machine ay isang malakas na laban. Gumagamit ang makinang ito ng electrohydraulic servo system para kontrolin ang Y1/Y2 axes na may mataas na repeatability, na tumutulong sa mga program na binuo ng CAM na makagawa ng mga pare-parehong anggulo sa isang batch. Nag-aalok din ang WE67K ng crowning table sa maraming configuration, binabawasan ang deflection at pagpapabuti ng katumpakan ng bahagi.
WE67K Series Electro-Hydraulic Servo CNC Press Brake para sa High-Katumpakan Bending Nagtatampok ang high-end press brake na ito ng electro-hydraulic servo control para sa Y1/Y2 axes, na tinitiyak ang mataas na repeatability at pare-parehong anggulo sa mga batch. Sa pamamagitan ng isang crowning table sa maraming mga configuration, binabawasan nito ang pagpapalihis at pinapabuti ang katumpakan ng bahagi, na ginagawa itong perpekto para sa precision sheet metal forming. Tingnan ang Produkto → Para sa mga tindahan na nais ng mas matipid na pagpasok sa CNC bending, ang WC67K series torsion-axis synchronous CNC hydraulic sheet metal bending machine nagbibigay ng maaasahang pag-synchronize ng dalawang cylinders. Pinangangasiwaan nito ang mga karaniwang trabaho na maaari pa ring tumanggap ng mga programang binuo ng CAM sa pamamagitan ng controller nito, nang walang advanced servo complexity ng WE67K.
WC67K Series Torsion-Axis Synchronous CNC Press Brake para sa Matipid na Baluktot Nag-aalok ng cost-effective na entry sa CNC bending, ang torsion-axis synchronous machine na ito ay nagbibigay ng maaasahang cylinder synchronization at humahawak ng mga karaniwang trabaho. Tumatanggap ito ng mga programang binuo ng CAM sa pamamagitan ng controller nito, na naghahatid ng matatag na pagganap nang walang advanced na pagiging kumplikado ng servo. Tingnan ang Produkto → Hindi lahat ng makina ay humahawak ng code na binuo ng CAM nang may parehong kadalian. Bago bumili, suriin ang uri ng controller, ang bilang ng mga axes, ang repeatability ng backgauge, at kung tumatanggap ang machine ng code mula sa iyong napiling CAM software.
Ang shearing machine ay isa pang punto ng contact sa isang sheet metal CAM workflow. Ang QC12Y/K series CNC standard hydraulic swing-beam shearing machine sumusuporta sa kontrol ng CNC sa mga posisyon ng backgauge, pagkakasunud-sunod ng pagputol, at agwat ng talim. Sa isang CAM program, ang operator ay maaaring direktang magpakain ng cut list sa makina at gumugol ng mas maraming oras sa paglo-load at pagtatapos ng materyal.
QC12Y/K Series CNC Hydraulic Swing-Beam Shearing Machine para sa Tumpak na Paggupit Nagtatampok ang hydraulic shear na ito ng rear stop na may inverter control para sa 0.05 mm na katumpakan ng pagpoposisyon, at isang CNC controller na nag-iimbak ng hanggang 40 na programa. Sinusuportahan nito ang CAM-derived cut list, na nagpapahintulot sa mga operator na tumuon sa paglo-load at pagtatapos habang tinitiyak ang malinis, tumpak na mga hiwa. Tingnan ang Produkto → Ang radar chart sa ibaba ay nagbibigay ng pinasimpleng paghahambing sa pagitan ng electrohydraulic servo at torsion-axis synchronous CNC bending machine sa limang lugar na nakakaapekto sa CAM integration: axis precision, bilis, structural rigidity, cost efficiency, at maintenance ease. Ang mga electrohydraulic servo machine ay karaniwang mas mataas ang marka sa katumpakan at bilis. Ang mga torsion-axis machine ay may posibilidad na magkaroon ng mas mababang paunang gastos at mas simpleng mga kontrol. Pumili batay sa mga pagpapaubaya na kailangan ng iyong mga bahagi at ang badyet ng iyong tindahan.
Narito ang mga pinakakaraniwang tanong tungkol sa CAM program CNC na itinatanong ng mga mamimili at operator.
Ang CAM program ay ang machine-ready na output ng CAM software. Naglalaman ito ng mga toolpath, posisyon ng axis, at mga parameter ng proseso na ginagamit ng isang CNC controller upang patakbuhin ang makina.
Ang pinakamahusay na software ay nakasalalay sa iyong machine controller at sa pagiging kumplikado ng iyong mga bahagi. Maghanap ng package na may mga press brake post-processors, punch and die library, at bend sequence optimization.
Oo, sa karamihan ng mga kaso. Ang CAM software ay nag-i-import ng mga modelong CAD o mga guhit ng DXF. Ang ilang mga pakete ng CAM ay may kasamang pangunahing CAD sketching, ngunit ang isang nakatuong CAD program ay nagbibigay ng higit na kontrol sa bahaging geometry.
Oo. Pindutin ang mga module ng CAM ng brake na kalkulahin ang mga flat pattern, pumili ng mga pagkakasunud-sunod ng liko, at gayahin ang mga banggaan bago bumuo ng programa. Ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga bahagi na may maraming liko.
Para sa isang simpleng bahaging may dalawang liko, karaniwang tumatagal ng dalawa hanggang tatlong minuto ang programming at pag-verify. Ang mas kumplikadong mga bahagi na may anim o higit pang mga liko ay maaaring tumagal ng labinlimang hanggang tatlumpung minuto.
Kumpirmahin na ang controller ay sinusuportahan ng iyong CAM post-processor, at i-verify ang repeatability ng machine. Suriin din ang bilang ng mga axes, dahil mas maraming axes ang nagpapahintulot sa CAM na mag-optimize ng mas kumplikadong mga bahagi.
Mga Kaugnay na Produkto $
Makipag -ugnay sa amin
Address ng Pabrika
Xichang Industrial Park, Chengdong Town, Haiancity, Nantong City, Jiangsu Province, China
Telepono
+86-13906278466
mga produkto
QR Code
