Ano ang ilang mga karaniwang isyu kapag gumagamit ng isang hydraulic section rolling machine?

Hydraulic Section Rolling Machine ay isang mabibigat na kagamitan sa pagpoproseso ng malamig na gumagamit ng isang haydroliko na sistema bilang isang mapagkukunan ng kuryente at partikular na ginagamit upang yumuko ang mga profile ng metal (tulad ng anggulo na bakal, channel na bakal, I-beam, flat na bakal, bilog na tubo, parisukat na tubo, atbp.) Sa mga arko o mga hugis ng spiral. Kapag gumagamit ng isang hydraulic section rolling machine, ang mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili ay madalas na nakatagpo ng isang serye ng mga problema. Ang mga problemang ito ay maaaring higit sa lahat ay buod sa tatlong kategorya: ang mga problema sa pagproseso ng kalidad, mga pagkabigo sa haydroliko, at mga pagkabigo sa mekanikal at elektrikal.

1. Karaniwang mga problema sa pagproseso at teknolohiya

(1) Workpiece twisting o skewing:

Sanhi: Ito ay karaniwang dahil ang profile ay nabigo upang mapanatili ang tamang anggulo gamit ang roller axis (hindi kahanay) sa panahon ng pagpapakain. Maaari rin na ang itaas at mas mababang mga roller ng kagamitan mismo ay hindi kahanay, o mayroong panloob na stress sa profile.
Solusyon: Tiyakin na ang direksyon ng pagpapakain ay tama at maingat na i -calibrate ang sanggunian ng sanggunian ng profile. Regular na suriin at ayusin ang roller parallelism ng kagamitan.

(2) Ang pag -ikot ng ovality ay wala sa pagpapaubaya (hindi bilog):

Sanhi: Ang pangunahing dahilan ay ang materyal na rebound ay hindi epektibong mabayaran. Ang rebound na epekto ng mataas na lakas na bakal o aluminyo haluang metal ay partikular na halata. Bilang karagdagan, ang labis na pagbubuo ng presyon, napaaga na pag -load o hindi sapat na pag -ikot ng pag -ikot ay maaari ring maging sanhi ng problemang ito. Solusyon: Kinakailangan na gumamit ng maraming progresibong pag -ikot, pindutin ang mga maliit na pagtaas ng maraming beses, at magreserba ng rebound na halaga batay sa karanasan. Sa panahon ng proseso ng pag -ikot, ang template ay dapat na madalas na ginagamit para sa pagkakalibrate upang matiyak na ang kurbada ay kwalipikado.

(3) May mga indentasyon o gasgas sa ibabaw:

Sanhi: Ang mga hard particle tulad ng mga pag -file ng bakal at welding slag ay sumunod sa ibabaw ng roller, na pinindot o kiskisan ang ibabaw ng workpiece sa ilalim ng mataas na presyon. Ang pagsusuot ng roller mismo upang makabuo ng mga pits o matalim na mga gilid ay isang pangkaraniwang dahilan din. Solusyon: Ang roller at ang nagtatrabaho na kapaligiran ay dapat na malinis na malinis bago magtrabaho. Suriin nang regular ang ibabaw ng roller. Kung may pagsusuot, kailangan itong makintab at ayusin. Kung ito ay seryoso, ang roller ay kailangang mapalitan.

(4) Hindi pantay na kurbada:

Sanhi: Ang hydraulic pressure sa magkabilang panig ay hindi matatag o hindi pantay -pantay, na nagreresulta sa hindi pantay na presyon ng roller. Ang hindi pantay na kapal o materyal ng profile mismo ay maaari ring maging sanhi ng mga naturang problema. Solusyon: Suriin kung matatag ang presyon ng hydraulic system. Suriin ang kalidad ng mga papasok na materyales upang matiyak na ang mga profile ay pantay. Panatilihin ang isang palaging bilis ng feed sa panahon ng operasyon.

2. Mga Karaniwang Suliranin sa Hydraulic System

(1) hindi sapat o walang presyon sa system:

Dahilan: Ang antas ng langis ng haydroliko ay masyadong mababa; Ang langis ng haydroliko ay hindi nabago sa loob ng mahabang panahon, na nagreresulta sa pagkasira o hindi tamang lagkit; Ang bomba ng langis ay isinusuot sa loob, na nagreresulta sa nabawasan na kahusayan; Ang overflow valve ay hindi wastong nababagay o ang valve core ay natigil; Ang filter ng pagsipsip ng langis ay barado, na nagreresulta sa hindi magandang supply ng langis.
Solusyon: Una suriin at lagyan muli ang hydraulic oil. Suriin at linisin o palitan ang filter. Suriin, linisin o ayusin ang overflow valve. Kung nagpapatuloy ang problema, ang bomba ng langis ay maaaring kailangang ayusin o mapalitan.

(2) Ang silindro ay gumagalaw nang dahan -dahan, gumagapang o hindi gumagalaw:

Dahilan: Ang solenoid reversing valve core na kumokontrol sa kilusan ng silindro ay natigil o ang coil ay sinusunog; Ang panloob na selyo ng silindro ay may edad at nasira, na nagreresulta sa panloob na pagtagas; Ang presyon ng system ay hindi sapat; Sa isang malamig na kapaligiran, ang lagkit ng hydraulic oil ay masyadong mataas.
Solusyon: Suriin kung ang solenoid valve ay gumagana nang maayos, malinis o palitan ang valve core/coil. Suriin ang pagbubuklod ng silindro at palitan ang selyo. Tiyakin na ang presyon ng system ay normal. Sa malamig na panahon, ang kagamitan ay kailangang patakbuhin nang walang pag -load para sa preheating.

(3) Abnormal na ingay at panginginig ng boses sa haydroliko na sistema:

Sanhi: Ang bomba ng langis ay pagsuso ng hangin (ang antas ng langis ay mababa o ang suction pipe ay tumutulo); Ang hangin ay halo -halong sa hydraulic oil; Ang mga bearings ng langis ng bomba o panloob na mga sangkap ay nasira; Ang koneksyon sa pagitan ng motor at ng bomba ng langis ay hindi sinasadya.
Solusyon: Suriin at lagyan muli ang langis ng haydroliko, higpitan ang mga kasukasuan ng suction pipe ng langis upang maalis ang mga pagtagas ng hangin. Suriin ang bomba ng langis at pagkabit, at gumawa ng mga pagwawasto o kapalit.

(4) Ang temperatura ng langis ng haydroliko ay mabilis na tumataas at masyadong mataas:

Sanhi: Ang pagkabigo ng sistema ng paglamig (tulad ng fan ng paglamig ay hindi paikutin o naharang ang mas malamig na tubig); Ang overflow valve setting pressure ay masyadong mataas o gumagana ito sa isang mataas na presyon ng overflow na estado sa loob ng mahabang panahon; Ang tatak ng langis ng haydroliko ay hindi wastong napili o malubhang nahawahan.
Solusyon: Suriin at ayusin ang sistema ng paglamig. Basahin ang overflow valve sa isang makatwirang presyon. Palitan ang tinukoy na tatak ng malinis na hydraulic oil.

(5) Hydraulic Oil Leakage:

Sanhi: maluwag na kasukasuan; pagtanda, pagsusuot o pinsala ng mga singsing ng sealing, O-singsing at iba pang mga seal; Burst ng pipe ng langis. Solusyon: higpitan ang mga kasukasuan; Palitan ang mga nasirang seal at mga tubo ng langis.

3. Karaniwang mga problema sa mga mekanikal at elektrikal na sistema

(1) Ang roller ay hindi umiikot o gumagawa ng hindi pangkaraniwang mga ingay:
Sanhi: Ang paghahatid ng gear ay nasira o malubhang isinusuot; Ang sumusuporta sa tindig ay kulang sa pagpapadulas ng langis o nasira; Ang reducer ay may sira; Mali ang motor.
Solusyon: Suriin ang kondisyon ng mga gears at bearings, palitan ang mga ito sa oras at regular na magdagdag ng grasa. Ayusin ang reducer at motor.

(2) Ang pangkalahatang panginginig ng boses ng kagamitan ay masyadong malaki:

Sanhi: Ang kagamitan sa mga bolts ng anchor ay maluwag at ang pundasyon ay hindi solid; Ang roller ay malubhang isinusuot, na nagreresulta sa dynamic na kawalan ng timbang.
Solusyon: Muling antas at higpitan ang mga bolts ng angkla. Tama o palitan ang roller.

(3) Nabigo ang electrical control system:

Sanhi: Ang mga pindutan, limitasyon ng mga switch at iba pang mga sangkap ay nasira; Bukas ang circuit o ang fuse ay hinipan; Ang Module ng PLC o Relay ay may kasalanan.
Solusyon: Magkaroon ng isang propesyonal na elektrisyan na suriin ang circuit at mga de -koryenteng sangkap at palitan ang mga nasirang bahagi.

Buod at Pag -iwas
Karamihan sa mga problema ay maiiwasan sa pamamagitan ng pamantayang operasyon at pagpigil sa pagpigil:
Standardized Operation: Patakbuhin nang mahigpit ayon sa mga tagubilin, maiwasan ang labis na karga, at gumamit ng tamang pamamaraan sa pagproseso.
Pang -araw -araw na Inspeksyon: Suriin ang antas ng langis, mga fastener, at kalinisan bago ang operasyon.
Regular na pagpapanatili: Regular na palitan ang hydraulic oil at filter, i -relubricate ang mga gumagalaw na bahagi sa iskedyul, at suriin ang kondisyon ng mga pangunahing sangkap.
Propesyonal na Pagsasanay: Tiyakin na ang mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili ay pamilyar sa pagganap at mga prinsipyo ng kagamitan, na nagpapahintulot sa kanila na agad na kilalanin at malutas ang mga simpleng pagkakamali. Sa kaganapan ng kumplikadong haydroliko o elektrikal na mga pagkakamali, makipag -ugnay kaagad sa isang kwalipikadong technician para sa pagkumpuni.