Bakit ang apat na haligi na hydraulic press ay maging pangunahing puwersa ng modernong pang-industriya na pagmamanupaktura?

1. Ang pangunahing istraktura at prinsipyo ng pagtatrabaho ng apat na haligi na hydraulic press

Ang istraktura ng frame ng Apat na haligi na Hydraulic Press ay ang pangunahing garantiya para sa katatagan ng makina. Apat na mga haligi ng mataas na lakas ay konektado sa itaas at mas mababang mga beam sa pamamagitan ng mga thread ng katumpakan o hydraulic pre-tightening upang makabuo ng isang saradong lakas ng daloy ng puwersa. Ang simetriko na disenyo na ito ay nagbibigay-daan sa kagamitan upang mapanatili ang mahusay na katatagan kapag sumailalim sa bahagyang mga naglo-load, at ang rigidity ng frame ay higit sa 50% na mas mataas kaysa sa solong halong haydroliko na pindutin. Ang ibabaw ng haligi ay napawi at katumpakan na lupa upang matiyak na ang paggabay ng kawastuhan ng kilusan ng slider ay nananatili sa loob ng karaniwang saklaw sa loob ng mahabang panahon.

Ang hydraulic system ay ang power core ng apat na haligi na hydraulic press. Ang pangunahing bomba ng langis ay nagpatibay ng isang palaging power variable piston pump upang ayusin ang daloy ng output ayon sa demand ng pag-load, na nakakatipid ng 30-40% na enerhiya kumpara sa dami ng sistema ng bomba. Ang two-way cartridge valve integrated control system ay pumapalit sa tradisyonal na slide valve, pinaikling ang oras ng pagtugon sa mas mababa sa 50ms, at binabawasan ang panloob na pagtagas ng 90%. Ang pangkat na may sapat na kapasidad ay nagbibigay ng isang malaking rate ng daloy sa mabilis na pagbagsak at mga yugto ng pagbabalik, pagtaas ng bilis ng idle sa 150-300mm/s at pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho.

Ang sistema ng kontrol ng elektrikal ay nagbibigay ng apat na haligi na haydroliko na pindutin ang mga intelihenteng katangian. Ang PLC controller ay namamahala sa buong ikot ng pagtatrabaho, at napagtanto ang setting ng parameter at pagsubaybay sa katayuan sa pamamagitan ng HMI human-machine interface. Ang mga sensor ng presyon ng mataas na katumpakan (kawastuhan 0.1%FS) at magnetic scale (resolusyon 0.005mm) ay bumubuo ng batayan ng closed-loop control. Ang matalinong algorithm ay awtomatikong inaayos ang bilis ng pagpindot at paghawak ng oras ayon sa paglaban sa materyal na pagpapapangit, na nagpapabuti sa pagkakapare -pareho ng kalidad ng produkto ng higit sa 30%.

2. Mga Teknikal na Bentahe at Mga Katangian ng Pagganap ng Apat na Kolumang Hydraulic Presses

Ang pagdadala ng kapasidad at katatagan ay ang mga iconic na bentahe ng apat na halong haydroliko na pagpindot. Ang nominal na presyon ay saklaw mula sa 63 tonelada hanggang 10,000 tonelada, na angkop para sa mga proseso tulad ng malalim na pagguhit at pagkamatay na nangangailangan ng pangmatagalang patuloy na presyon. Ang simetriko na disenyo ng istraktura ng apat na haligi ay nagbibigay-daan sa kapasidad ng pag-load ng sira-sira na maabot ang 15-20% ng na-rate na presyon, na lumampas sa solong haligi at frame hydraulic press. Ang mga malalaking kagamitan ay gumagamit din ng teknolohiya ng prestressed frame, na nalalapat ng isang preload ng 1.2-1.5 beses ang gumaganang pag-load sa pamamagitan ng hydraulic nuts, pinipigilan ang maluwag na koneksyon na dulot ng alternating load.

Ginagawa ng Multifunctional Adaptability ang apat na halong haydroliko na pindutin ang isang mainam na platform para sa kakayahang umangkop sa pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng pagbabago ng amag at pag -aayos ng mga parameter, ang parehong kagamitan ay maaaring makumpleto ang maraming mga proseso tulad ng pagsuntok, baluktot, pag -unat, at pagpindot. Ang mabilis na sistema ng pagbabago ng amag (QDC) ay nagpapaikli sa oras ng pagbabago ng amag mula sa tradisyonal na 4-6 na oras hanggang 15-30 minuto. Ang ilang mga modelo ay nilagyan ng isang multi-station rotary worktable upang makamit ang walang tahi na koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga proseso. Sa larangan ng pinagsama-samang materyal na paghuhulma, ang apat na haligi na hydraulic press ay maaaring pagsamahin ang isang sistema ng pag-init (hanggang sa 400 ° C) at isang aparato na tumutulong sa vacuum upang matugunan ang mga pangangailangan ng paghubog ng mga advanced na materyales tulad ng carbon fiber.

Ang patuloy na pag -optimize ng pagganap ng kahusayan ng enerhiya ay sumasalamin sa pag -unlad ng teknolohikal. Ang variable na dalas ng motor na hinihimok ng hydraulic pump ay maaaring ayusin ang bilis ayon sa aktwal na mga pangangailangan, na nagse-save ng 25-35% na enerhiya kumpara sa tradisyonal na asynchronous motor. Ang sistema ng pagbawi ng enerhiya sa hydraulic circuit ay nagko -convert ng potensyal na enerhiya ng paglusong ng slider at ang pagpepreno ng kinetic energy sa elektrikal na enerhiya upang maibalik sa grid ng kuryente. Ang heat exchanger ay epektibong kinokontrol ang temperatura ng langis sa loob ng pinakamainam na saklaw ng 35-55 ° C, na binabawasan ang pagkawala ng enerhiya na sanhi ng mga pagbabago sa lagkit ng langis.