Jul 16, 2025
Mga mekanikal na bahagi: Kumpirma na ang mga roller, gears, bearings, atbp ay hindi isinusuot o maluwag.
Hydraulic System (kung naaangkop): Suriin kung ang circuit circuit ay hindi nababagabag at normal ang presyon ng langis.
Electrical System: Tiyakin na ang control panel, motor, limit switch, atbp ay gumagana nang maayos.
Materyal: Ang iba't ibang mga metal (tulad ng carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo) ay may iba't ibang mga pag -aari ng baluktot, at ang mga lumiligid na mga parameter ay kailangang ayusin.
Kapal: Tiyakin na ang kapal ng plate ay nasa loob ng na -rate na saklaw ng kagamitan upang maiwasan ang labis na operasyon.
Ayusin ang spacing sa pagitan ng itaas at mas mababang mga roller ayon sa kapal ng plato upang matiyak na ang presyon ay pantay na ipinamamahagi.
Gamitin ang paraan ng baluktot na pagsubok: Una subukan ang isang maliit na liko, obserbahan ang epekto ng pagbubuo, at pagkatapos ay ayusin ito nang hakbang -hakbang.
Ipadala nang maayos ang plato sa pagitan ng mga roller upang matiyak ang pag -align ng sentro at maiwasan ang hindi pantay na baluktot na dulot ng paglihis.
Ang mga pantulong na aparato sa pagpoposisyon (tulad ng mga instrumento sa pagsentro sa laser) ay maaaring magamit upang mapabuti ang kawastuhan.
Pindutin ang Down: Ayusin ang lalim ng pagpindot ayon sa kapal ng plato at ang baluktot na radius.
Bilis ng Roller: Inirerekomenda na tumakbo sa isang mababang bilis para sa mas makapal na mga plato, at ang bilis ay maaaring dagdagan nang naaangkop para sa manipis na mga plato.
Maramihang mga progresibong baluktot: Iwasan ang baluktot na masyadong malalim sa isang pagkakataon, at gumamit ng maraming progresibong bumubuo upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress sa plato.
Pag -aayos ng Return: Matapos ang bawat baluktot, maaari mong ibalik nang bahagya ang roller upang suriin ang epekto ng bumubuo.
Kapag papalapit sa target na arko, isagawa ang operasyon ng pagkakalibrate upang matiyak na ang pag -ikot ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Para sa mga saradong bahagi ng cylindrical, ang overlap na halaga ay kailangang ma -reserve para sa hinang o kasunod na pagproseso.
Baluktot muna ang dalawang dulo, at pagkatapos ay unti -unting lumapit sa gitna upang mabawasan ang pagpapapangit ng plate.
Ang mga sheet ng metal ay muling mag -rebound pagkatapos baluktot, at maaari kang yumuko nang naaangkop (bahagyang mas malaki kaysa sa anggulo ng target) upang mabayaran ang rebound.
Regular na magdagdag ng grasa sa mga roller at gears upang mabawasan ang pagkawala ng alitan.
Linisin ang natitirang metal chips sa roller surface upang maiwasan ang mga gasgas sa sheet.
Kung ang kagamitan ay nilagyan ng isang sistema ng control ng CNC, maaari kang mag -preset ng mga parameter upang makamit ang awtomatiko at mahusay na pagproseso.
Magsuot ng kagamitan sa proteksiyon
Magsuot ng mga guwantes at goggles sa panahon ng operasyon upang maiwasan ang mga pinsala sa metal splash.
Ipinagbabawal ang operasyon ng labis na karga
Mahigpit na ipinagbabawal na iproseso ang mga sheet na lumampas sa na -rate na kapal ng kagamitan upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan o aksidente sa kaligtasan.
Emergency Stop Operation
Maging pamilyar sa lokasyon ng pindutan ng Emergency Stop at itigil ang makina para sa inspeksyon kapag nakatagpo ng mga abnormalidad.
Suliranin 1: Hindi pantay na baluktot ng sheet
Sanhi: Hindi tamang pagsasaayos ng roller o maling pag -aayos ng sheet.
Solusyon: Recalibrate ang roller spacing upang matiyak na ang sheet ay pinakain sa gitna.
Suliranin 2: Mga bitak pagkatapos ng pag -ikot
Dahilan: hindi magandang materyal na pag -agaw o labis na presyon.
Solusyon: Bawasan ang bilis ng pag -ikot, o preheat ang sheet (tulad ng hindi kinakalawang na asero).
Suliranin 3: Mga kagamitan na nagpapatakbo ng maingay
Dahilan: Pagdala ng pagsusuot o hindi sapat na pagpapadulas.
Solusyon: Suriin at palitan ang mga nasirang bahagi, magdagdag ng lubricating oil.
Limang pangunahing pamamaraan sa pagpapanatili:
Regular na lubricate ang mga roller at mga bahagi ng paghahatid
Linisin ang panlabas na ibabaw ng makina
Regular na suriin ang bawat bahagi at koneksyon
Ayusin ang agwat ng roller ayon sa materyal
Panatilihin ang isang tuyo at malinis na kapaligiran sa operating
Ang mga sumusunod ay dapat na suriin nang regular:
Gear meshing
Magsuot ng sistema ng drive ng bulate
Higpit ng pagkabit
Regular na magdagdag ng naaangkop na langis ng lubricating
Maaaring kailanganin ang kapalit kapag nangyari ang mga sumusunod na sitwasyon:
Ang clearance ng gear meshing ay masyadong malaki
Nagpapatuloy ang hindi normal na ingay
Ang kahusayan sa paghahatid ay makabuluhang nabawasan
Ang regular na inspeksyon ay nakakahanap ng malubhang pagsusuot ng $